深圳在推進工業互聯網發展方面走在**前列。據市工信局數據顯示，在工業互聯網的支持下，富士康、創維、華星光電、比亞迪等一大批制造企業的生產效率和管理效率得以提升；據抽樣調查顯示，在實踐數字化轉型后，深圳52.6*企業的生產成本得以下降，53.3*企業的產品良品率得到提升，29.4*的企業原材料損耗進一步減少。
在深圳，某大型面板廠商通過與騰訊云合作，采用視覺AI算法，搭建了一整套缺陷檢測系統替代質檢工人，使企業大幅降低人工成本，檢測樣品成本可從30多元降至2元；此外，通過AI輔助，還可檢測出一些人眼從超聲波圖像中無法發現的細微缺陷，使得整體缺陷檢出率提升到99*。
深圳步科自動化股份有限公司在金蝶云·星空MES云的幫助下，成立了超*柔性化、數字透明化、機器設備智能化以及電商與工廠一體化的智慧云工廠，相對于同行，深圳步科可以縮短86*的制造生產周期，使成品庫存降低40*、庫存周轉率提升30*。
在服裝領域，贏領智尚建立了**女裝大規模個性化定制智能制造產線，使整體成本降低20*以上，產品交貨期從30天縮短到7天。
而國內醫療設備龍頭企業邁瑞醫療通過應用互聯網技術，產能增加了兩倍，每年產生經濟價值超過200萬元。
新冠疫情發生后，人工智能、大數據、云計算等前沿技術也在企業復工復產、疫情防控中發揮了重要作用。對此，騰訊**執行副總裁、云與智慧產業事業群總裁湯道生指出，本次戰疫中產業互聯網需求增加，多個垂直產業引入數字技術并快速落地應用，正是產業互聯網能力的集中演練，也是新基建進一步發展的起點。
健康打卡、口罩檢測、入園預警、離崗檢測······在深圳龍崗坂田的華為總部基地，通過利用新ICT技術，華為推出了智慧園區疫情防控解決方案，使上萬名員工能夠安心、有序復工。
日前，騰訊海納宣布聯合左鄰永佳推出園區防疫平臺，為企業園區提供無接觸、**率、智能防控的***解決方案，助力企業應對復工帶來的疫情風險，如多家停車場實行二維碼或人臉識別門禁零接觸通行。據悉，該方案已與市場80*的停車硬件廠商完成對接，車場入口可自動識別臨時用戶、月卡用戶，實現無接觸停車繳費。
數據及AI服務提供商明略科學院主任于政表示，雖然因為人手短缺，一些工業企業無法復工，但其中很多流程和環節可以通過遠程辦公或遠程診斷來解決，利用感知計算打通決策分析系統，實現從研發到生產、運營等全生產周期管理，降低對人的依賴，保證工廠能在**時期穩定運轉。
業內人士指出，機器換人將是未來工業智能化的方向。在深圳比亞迪的大型電子工廠車間，排列整齊的大型機械臂代替了人工，其手機玻璃面板的組裝工作實現了無人化操作。以TCL、華星光電為代表的面板廠商在質檢、出貨等環節也實現了智能機械代替了人工。
在日前由騰訊主辦的線上數字轉型策略會上，專家認為真正的工業智能化是指智能化換人，未來，機器將擁有替代人做決策的能力。據了解，機器替代人做決策是一個復雜的過程，除了數學、計算機、人工智能等范疇的學習，還需要運籌學的方法做優化求解。例如，現在機械臂只能在封閉的環境下、固定位置做簡單重復性勞動，未來將實現移動，甚至對車間生產進行控制。
“當前的智能機器人使用率并不高，協同能力有限。”天澤智云解決方案副總裁史喆表示，只有人機協同提高智能化、更加自然地交互，以及機器調度等問題都解決了，智能機器人才能真正發揮作用。而在這個研發、演進的過程中，深圳企業大有可為。
